寶名不銹鋼焊材焊接之后要做清洗嗎
上一篇文章中我們?yōu)槟榻B了如何選擇正確的寶名不銹鋼焊材，今天我們就繼續(xù)就著不銹鋼來進(jìn)行了解介紹吧！什么是合適的焊前清理操作?當(dāng)與其他材料焊接時(shí),首先使用不含氯離子的溶劑清除油污、標(biāo)記和灰塵。此外,焊接不銹鋼時(shí)首先要注意的就是避免受到碳鋼的污染而影響耐蝕性。一些公司采用不銹鋼和碳鋼分開存放以避免交叉污染。在清理坡口周圍區(qū)域時(shí),使用針對不銹鋼的專用磨砂輪和刷子。有時(shí)還需要對接頭處進(jìn)行二次清理。由于不銹鋼焊接時(shí)的電極補(bǔ)償操作比焊接碳鋼時(shí)更難,因此其接頭清理工作非常重要。
什么是正確的焊后清理操作?為什么不銹鋼焊件會生銹?
首先,我們回想一下,不銹鋼不生銹的原因是:Cr與O的反應(yīng)在材料表面生成了一層致密的氧化物層,并起到了保護(hù)作用。不銹鋼生銹是因?yàn)樘蓟锏奈龀鲆约昂附舆^程中的加熱造成焊件表面生成了鐵的氧化物。在焊態(tài),完美的焊件也可能在24小時(shí)內(nèi)在焊接熱影響區(qū)邊界處的生銹地方產(chǎn)生咬邊。
因此,為了使新的鉻氧化物重新生成,不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強(qiáng)調(diào)的是,打磨機(jī)和刷子必須專有專用。
為什么不銹鋼焊絲有磁性?
全奧氏體組織的不銹鋼是無磁性的。但是,焊接時(shí)較高的溫度使得組織中晶粒長大,焊后裂紋敏感性增大。為了降低熱裂紋敏感性,焊材制造商向焊材中加入鐵素體形成元素(圖4)。鐵素體相使得奧氏體晶粒變細(xì),從而抗裂紋能力增大。
在焊接雙相不銹鋼時(shí),太多鐵素體的存在可能造成一些問題(電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序)。為此,焊材需要提供更多的奧氏體形成元素,通常是比母材高2-4%的Ni。例如,焊接2205不銹鋼時(shí)用的藥芯焊絲含有8.85%Ni。
焊后,焊縫中的鐵素體含量在25-55%之間(也可能更高)。注意:焊后冷卻速度要足夠慢,使得奧氏體重新形成,但是不能太慢,太慢會析出金屬間相,也不能太快,太快會在熱影響區(qū)產(chǎn)生過多的鐵素體。務(wù)必遵循產(chǎn)商提供的焊接工藝和焊材選擇手冊。
為什么焊接不銹鋼時(shí)要隨時(shí)調(diào)整參數(shù)?
焊工在焊接不銹鋼時(shí),隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)(電壓、電流、電弧長度、感應(yīng)系數(shù)、脈沖寬度等)的非常主要原因是不匹配的焊材成分�；瘜W(xué)成分很重要,批次之間成分的差異可以造成焊接行為很大的不同,比如差的潤濕性和脫渣性。焊材直徑、表面清潔度、澆注性能、以及螺旋形狀均可影響GMAW和FCAW時(shí)的焊接行為。
不銹鋼的知識有很多，而我們的了解也并不是很全面，再來了解下如何控制奧氏體不銹鋼中的碳化物析出吧，在800-1600℉時(shí),碳含量超過0.02%時(shí),C會向奧氏體晶界擴(kuò)散遷移并在晶界處與Cr發(fā)生反應(yīng)形成鉻的碳化物。如果Cr被C元素大量固定下來,耐蝕性會下降。此時(shí)如果暴露在腐蝕性環(huán)境下,就會發(fā)生晶間腐蝕,造成晶界被侵蝕掉。
